パンチングマシンの動作原理

パンチングマシンは、モーターの回転をクランクシャフトに伝達し、滑り止め部品（通称スクレーパー）で制御されたパンチをコネクティングロッドを介して上下に動かします。自動車のエンジンがガソリンを燃焼させると、圧力が発生することが想像できます。この圧力でシリンダーを押し下げ、クランクシャフトから回転力を得ています。パンチプレスの作業工程は、この工程とは正反対です。これにより、理解が容易になります。パンチングマシンの動作原理は、パンチが繰り返し（通常は上下に）動くことですが、逆にクッション部分は固定されています。クッション部はベースに固定され、フレームとコネクティングロッドを介してパンチ駆動部（駆動部は通常クラウン上部に設置）に接続され、加圧力を受けます。パンチングマシンには、繰り返し（上下）移動するパンチと固定クッションがあります。
フレーム: 圧力を受け入れる
クッション部：固定金型
パンチ：金型に投入してから作業を行います。コネクティングロッド：クランクシャフトとパンチを接続してエネルギーを伝達します。
クランクシャフト：コネクティングロッドを介して回転エネルギーを直線運動に変換します。滑り止め装置：パンチの動きを制限します。
慣性輪・クラッチ 慣性輪にエネルギーを蓄え、クラッチのON/OFFでパンチが動きます。

上型と下型で金型のセットを形成します。
プレス機は、プレス金型（以下、金型）を装着してプレス加工を行います。金型は一対のカッター（工具）で構成されています。はさみで考えれば難しくありません。
まず、一方のカッターをパンチに取り付け、もう一方のカッターをクッション部分に固定します。
カッターとカッターの間に鉄板を置き、パンチを下げると鉄板が切れます。この一対のツールが金型です。

パンチに取り付けられた金型はもちろん上型、つまり上型と呼ばれます。
クッション部分の型を下型と呼びます。上型と下型とで金型を構成する。
金型は鉄板を切る（せん断）だけでなく、鉄板を曲げたりねじったりして永久変形させ、目的の形状にすることもできます。
素材を直接変形させるのが金型です。スタンピングは金型がないとできません。金型の品質と性能は、プレス加工の生産性やプレス加工の品質に直結するものであり、プレス加工の命ともいえる非常に重要な役割を担っています。